কীভাবে প্রতিক্রিয়াশীল সিলিকন কার্বাইড সিরামিকগুলি সিনটার করবেন?

টেবিল 1 অনুসারে পরীক্ষা করুন, 4 ঘন্টা জন্য বৈদ্যুতিক স্ট্রেরার দিয়ে নাড়ুন এবং অভিন্ন মিশ্রিত স্লারি পান। স্লারি ≤1000 এমপিএ · এস এর সান্দ্রতা রাখুন, কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুত জিপসাম ছাঁচে মিশ্র স্লারিটি pour ালুন এবং ফাঁকা পাওয়ার জন্য জিপসাম ছাঁচটি ডিহাইড্রেট করার জন্য এটি 2-3 মিনিটের জন্য দাঁড়াতে দিন। 48 ঘন্টা জন্য একটি শীতল জায়গায় স্থাপন করার পরে, ফাঁকাটি সবুজ দেহ পাওয়ার জন্য প্লাস্টার ছাঁচ থেকে বের করে নেওয়া হয়েছিল, যা 4 থেকে 6 ঘন্টা ধরে 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি ভ্যাকুয়ামে শুকনো চুলায় শুকানো হয়েছিল এবং তারপরে একটি মাফলে অবনমিত করা হয়েছিল সবুজ দেহ পেতে 2 ঘন্টা জন্য 800 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে চুল্লি। কার্বন ব্ল্যাক, সিলিকন পাউডার এবং বোরন নাইট্রাইডের মিশ্র গুঁড়ো 1: 100: 2000 এর ভর অনুপাতের সাথে এম্বেডিং পাউডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল, এবং 2 ঘন্টার জন্য 1720 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে একটি সিনটারিং চুল্লীতে সিন্টারিং। গুঁড়ো সিলিকন কার্বাইড সিরামিক।

3. পারফরম্যান্স টেস্টিং
ঘরের তাপমাত্রায় বিভিন্ন আলোড়নমূলক সময় (1 থেকে 5 ঘন্টা) সহ স্লারিটির সান্দ্রতা পরিমাপ করতে ঘূর্ণন ভিসামিটার ব্যবহার করা হয়েছিল। নমুনার নমনীয় শক্তি, নমুনার আকার 3 মিমি × 4 মিমি × 36 মিমি, স্প্যানটি 30 মিমি এবং লোডিং গতি 0.5 মিমি · মিনিট -1। 1720 এ চালিত নমুনাগুলির ফেজ রচনা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারটি এক্সআরডি এবং এসইএম দ্বারা বিশ্লেষণ করা হয়েছিল।
ফলাফল এবং আলোচনা
1. শারীরিক বৈশিষ্ট্য
1.1 স্লারি সান্দ্রতা, সবুজ বাল্ক ঘনত্ব এবং আপাত পোরোসিটির উপর আলোড়ন সময়ের প্রভাব
চিত্র 1 এবং চিত্র 2 যথাক্রমে 2# নমুনার আলোড়নকারী সময় এবং স্লারিটির সান্দ্রতা এবং আলোড়নকারী সময় এবং বাল্কের ঘনত্ব এবং সবুজ দেহের আপাত পোরোসিটির মধ্যে সম্পর্কের মধ্যে যথাক্রমে সম্পর্ক দেখায়।
চিত্র 1 থেকে এটি দেখা যায় যে আলোড়ন সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে সিরামিক চিপ সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং স্লারিটির সান্দ্রতা সর্বনিম্ন 721 এমপিএ এস 4 ঘন্টা এ পৌঁছায় এবং তারপরে সমতল হতে থাকে। চিত্র 2 দেখায় যে নমুনা 2# এর বাল্ক ঘনত্ব সর্বোচ্চ 1.47 গ্রাম · সেমি -3 এবং আপাত পোরোসিটি সর্বনিম্ন 32.4%। সান্দ্রতা যত কম হবে ততই বিচ্ছুরিতযোগ্যতা তত ভাল হবে এবং স্লারিটি আরও বেশি পরিমাণে ছড়িয়ে দেওয়া হবে, যা সিলিকন কার্বাইড সিরামিকগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে আরও উপযুক্ত। অতএব, পূর্ণ সূক্ষ্ম পাউডার সিলিকন কার্বাইড সিরামিক প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত স্লারিটির সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম। অপর্যাপ্ত আলোড়নকারী সময় সিলিকন কার্বাইড সূক্ষ্ম গুঁড়ো অসম মিশ্রণের দিকে পরিচালিত করবে। যদি আলোড়ন দেওয়ার সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে আরও বেশি জল বাষ্পীভূত হবে এবং সিস্টেমটি অস্থির হবে, যা দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ ফুল-ফাইন পাউডার সিলিকন কার্বাইড সিরামিক উপকরণ প্রস্তুতির পক্ষে উপযুক্ত নয়। উপসংহারে, মিশ্র স্লারিটির জন্য সর্বোত্তম আলোড়নকারী সময়টি 4 ঘন্টা।
1.2 স্লারি সান্দ্রতা, সবুজ বাল্ক ঘনত্ব এবং আপাত পোরোসিটির উপর গ্রাফাইটের প্রভাব
সারণী 2 স্লারি সান্দ্রতা, সবুজ বাল্ক ঘনত্ব এবং গ্রাফাইট-যুক্ত 2# নমুনা এবং আনডেড 6# নমুনার আপাত পোরোসিটি তালিকাভুক্ত করে। এটি দেখা যায় যে গ্রাফাইট যুক্ত করার পরে, স্লারিটির সান্দ্রতা হ্রাস পায়, সবুজ দেহের বাল্ক ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় এবং আপাত পোরোসিটি হ্রাস পায়। গ্রাফাইটের তৈলাক্তকরণের প্রভাবের কারণে, স্লারিটির সান্দ্রতা হ্রাস করা হয়, প্রস্তুত স্লারিটি সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং ফুল-ফাইন পাউডার সিলিকন কার্বাইড সিরামিকগুলির ঘনত্ব বৃদ্ধি করা হয়। যুক্ত গ্রাফাইট ছাড়াই স্লারিটিতে উচ্চ সান্দ্রতা, দুর্বল ছড়িয়ে পড়া এবং স্থিতিশীলতা রয়েছে। অতএব, সম্পূর্ণ সূক্ষ্ম পাউডার সিলিকন কার্বাইড সিরামিক উপকরণ প্রস্তুত করতে গ্রাফাইট যুক্ত করা প্রয়োজন।