গ্রাফাইট ক্রুশিবল কী? বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী?
2023-07-03
গ্রাফাইট ক্রুশিবল ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রার ব্যবহারের সময়, তাপীয় প্রসারণ সহগটি ছোট এবং এটি দ্রুত উত্তাপ এবং দ্রুত শীতল করার জন্য নির্দিষ্ট স্ট্রেন প্রতিরোধের রয়েছে। এটি অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় দ্রবণগুলির প্রতি শক্তিশালী জারা প্রতিরোধের রয়েছে এবং এতে দুর্দান্ত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে।
গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলি হ'ল অ্যালো টুল স্টিলের গন্ধ এবং ধাতুবিদ্যা, কাস্টিং, যন্ত্রপাতি, রাসায়নিক, রাসায়নিক এবং অন্যান্য শিল্প খাতগুলিতে তাদের মিশ্রণগুলির গন্ধে ব্যবহৃত আল 2 ও 3 সিরামিক যা উপরোক্ত দুর্দান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে। এবং আরও ভাল প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক প্রভাব রয়েছে।
ঘরোয়া গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির উত্পাদন প্রযুক্তি স্তরটি আমদানি করা ক্রুশিবলগুলিতে পৌঁছেছে বা এমনকি ছাড়িয়েছে। উচ্চ-মানের ঘরোয়া ক্রুশিবলগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে:
1. গ্রাফাইট ক্রুশিবলটির উচ্চ ঘনত্ব ক্রুশিবলকে সর্বোত্তম তাপ পরিবাহিতা করে তোলে এবং এর তাপীয় পরিবাহিতা অন্যান্য আমদানি করা ক্রুশিবলগুলির তুলনায় স্পষ্টতই ভাল;
২. গ্রাফাইট ক্রুসিবলটিতে একটি বিশেষ গ্লাস স্তর এবং ঘন মুলাইট সিরামিক ছাঁচনির্মাণ উপাদান রয়েছে যা পৃষ্ঠের উপর রয়েছে, যা পণ্যের জারা প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং তার পরিষেবা জীবনকে দীর্ঘায়িত করে;
৩. গ্রাফাইট ক্রুসিবল গ্রাফাইট উপাদানগুলি সমস্ত প্রাকৃতিক গ্রাফাইট এবং তাপ পরিবাহিতা খুব ভাল। গ্রাফাইট ক্রুশিবলটি উত্তপ্ত হওয়ার পরে, দ্রুত শীতল হওয়ার কারণে এটি ভাঙা এড়াতে এটি তাত্ক্ষণিকভাবে ঠান্ডা ধাতব টেবিলে রাখা উচিত নয়। ক্রুশিবলগুলি স্বল্প পরিমাণে বিভিন্ন ধরণের অ্যালো গলে যাওয়ার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
খাদের ধরণ পরিবর্তন করতে, কেবল গ্রাফাইট ক্রুশিবল বিনিময় করুন। অন্যান্য গলনা পদ্ধতি, যেমন পুনর্বিবেচনা চুল্লি এবং অ-ক্রুশিবল ইন্ডাকশন চুল্লিগুলি একক খাদকে ভর গলানোর জন্য উপযুক্ত। যদি গলে যাওয়ার মিশ্রণের ধরণটি পরিবর্তন করা হয় তবে অবাধ্য আস্তরণটি প্রতিস্থাপন না করা হলে ধাতব দূষণ ঘটবে।
গ্রাফাইট ক্রুশিবল এবং গ্রাফাইট দুল শুকানোর পরে আধা-সমাপ্ত পণ্য মান অনুযায়ী পরিদর্শন করা হবে। যোগ্য পণ্যগুলি ব্রাশ এবং গ্লাস করার জন্য গ্লাসিং প্রক্রিয়াটিতে প্রবেশ করে এবং গ্লাস স্তরটি ভাটায় নিক্ষেপ করার আগে শুকানো হয়। গুলি চালানোর উদ্দেশ্য হ'ল ক্রুশিবলটির ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করা এবং পণ্যের মান উন্নত করা।
ফায়ারিং নীতি:
গ্রাফাইট ক্রুসিবল গ্রাফাইট ড্রপারের সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সবুজ দেহের কাঠামোতে মূলত প্লাস্টিকের অবাধ্য কাদামাটিতে একাধিক পরিবর্তন হয়েছে। ক্রুশিবল ফায়ারিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত চারটি পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) প্রিহিটিং এবং বেকিং মঞ্চ। ভাটা তাপমাত্রা 100≤300 ℃, যা গ্রাফাইট ক্রুশিবল থেকে অবশিষ্ট আর্দ্রতা অপসারণের প্রক্রিয়া। ভাটির স্কাইলাইটটি খোলা উচিত, এবং উত্তাপের গতি ধীর হওয়া উচিত, বিশেষত যখন গ্রাফাইট ক্রুশিবলটিতে অবশিষ্টাংশের আর্দ্রতা 3%ছাড়িয়ে যায়, তখন তাপমাত্রা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, যা ক্রুশিবল ফাটল এবং বিস্ফোরণ দুর্ঘটনার ঝুঁকিতে থাকে।
(2) নিম্ন তাপমাত্রা ফায়ারিং স্টেজ, 400 ℃ এবং 600 ℃ ℃ ক্রুশিবল সিনটারিংয়ের কম তাপমাত্রার পর্যায়। ভাটা তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে ক্রুশিবলটিতে আবদ্ধ জলটি পচে যেতে শুরু করে এবং অপসারণ শুরু করে। প্রধান উপাদান A1203 এবং SIO2 একবার কাদামাটির মধ্যে একটি নিখরচায় রাষ্ট্র গঠন করেছিল: ক্রুশিবলের পৃষ্ঠের গ্লাস স্তরটি এখনও গলে যায় নি, এবং গরমের হারটি এখনও ধীর হওয়া উচিত। যদি গরমের হার খুব দ্রুত এবং অসম হয় তবে কর্ডিয়েরাইট সিরামিক প্ল্যাট বিস্ফোরণ এবং পতন দুর্ঘটনাগুলিও হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
(3) মাঝারি তাপমাত্রা ফায়ারিং স্টেজ: 700 ° C 900 ° C। এই সময়ে, কাদামাটির নিরাকার AL203 আংশিকভাবে y-ধরণের স্ফটিক AL203 এ রূপান্তরিত হতে পারে। এই শর্তে যে ভাটাটির তাপমাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, আল 2 ও 3 এবং সিআইও 'একটি নিখরচায় রাজ্যে বিদ্যমান একটি শক্ত সিলিকেট দৃ ified ় পণ্য তৈরি করে (এটি একশ পদ্ধতি হিসাবেও পরিচিত)। ক্রুশিবলটিতে গ্রাফাইট এবং ক্লিঙ্কার যুক্ত এবং সামগ্রিকভাবে দৃ ified ় হয়। মাঝারি তাপমাত্রা সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্রাফাইট ক্রুশিবলটির বাইরের গ্লাস স্তরটি ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে গলে যায়, গ্লাস গ্লাস ফিল্মের একটি স্তর তৈরি করে, যা ক্রুশিবলকে জারণ থেকে রক্ষা করার জন্য ক্রুশিবলটির পৃষ্ঠের উপরে সিল করা বা আচ্ছাদিত করা হয়।
(4) উচ্চ-তাপমাত্রার সিনটারিং পর্যায়: এই পর্যায়ে তাপমাত্রা আইও -1200 সিসি। এই মুহুর্তে, ক্রুশিবলটির কাদামাটি মাঝারি তাপমাত্রায় তৈরি হয় এবং দৃ ify ়তার জন্য এবং তারপরে ধীরে ধীরে মুলাইটে রূপান্তরিত হয়। এই সময়ের মধ্যে, গরমের হারটি মাঝারি তাপমাত্রার তুলনায় দ্রুত হওয়া উচিত (সাধারণত আগুনের প্রক্রিয়াটি প্রশস্তকরণ হিসাবে পরিচিত), ভাটায় শিখাটি একটি নিরপেক্ষ শিখা বা হ্রাসকারী শিখা হিসাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ক্রুশিবলটির উচ্চ তাপমাত্রার সিনটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্লাস স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলে যায় অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড শ্যাফ্ট কাচের মতো গ্লাস ফিল্ম গঠন করে, যা ক্রুশিবলের পৃষ্ঠে সিল করা হয়। যদি সিনটারিং তাপমাত্রা গ্লাসের তাপমাত্রার সীমা ছাড়িয়ে যায় তবে এটি সহজেই ক্রুশিবল থেকে প্রবাহিত হবে, ফলে ক্রুশিবল জারণের কারণ হবে। ঘনত্ব, কঠোরতা, আগুন প্রতিরোধের এবং লোড নরমকরণ পয়েন্টটি সমস্ত বেশি এবং তাপীয় প্রসারণ সহগ ছোট।
ক্রুশিবল কাঠামোর মধ্যে, এটি দৃ ification ়করণ, কঠোরকরণ এবং লোডিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অতএব, ক্রুশিবল সিনটারিংয়ের প্রক্রিয়াতে, প্লাস্টিকের রিফ্র্যাক্টরি কাদামাটির তাপীয় প্রভাবের কারণে গ্রাফাইট এবং ক্লিঙ্কার একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি দিয়ে সামগ্রিকভাবে একীভূত হয়। অতএব, অপারেশন চলাকালীন সিনটারিং তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ গ্রাফাইট ক্রুশিবলগুলির গুণমান এবং পরিষেবা জীবনে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
শেয়ার করুন:
